金屬材料有哪些工藝性能名詞？
1 1 、鑄造性（可鑄性）
指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性，
收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時(shí)，
體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過(guò)程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬
內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。致力于
為鍛造、鑄造、軋鋼行業(yè)人員提供網(wǎng)上在線技術(shù)交流的溫馨家園，以鍛造、鑄造、
煉鋼、軋鋼、焊接、熱處理、理化檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)為主，以機(jī)加工、電腦設(shè)計(jì)軟
件等知識(shí)為輔的行業(yè)技術(shù)網(wǎng)站。
2 2 、可鍛性
指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)
或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材
料的化學(xué)成分有關(guān)。
3 3 、切削加工性（可切削性，機(jī)械加工性）
指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞
常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來(lái)衡量。 （關(guān)
注微信公眾號(hào)：材料科學(xué)與工程）它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性
及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致
判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也
較困難。
4 4 、焊接性（可焊性）
指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲
得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定
的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一
定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。
5 5 、熱處理
⑴退火
指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋�保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工
藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退
火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，
減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
⑵正火
指將鋼材或鋼件加熱到 Ac3 或 Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上 30～50℃，
保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提
高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處
理作好組織準(zhǔn)備等。
⑶淬火
指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定
的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。
常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局
部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度
和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
⑷回火
指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷
卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和
多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有
高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。
⑸調(diào)質(zhì)
指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱
調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。
⑹化學(xué)熱處理
指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入
它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工
藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學(xué)熱處理的目的：主要是提高
鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。
（7 7 ）固溶處理
指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速
冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合
金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
（8 8 ）沉淀硬化（析出強(qiáng)化）
指金屬在過(guò)飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布
于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)
冷加工后，在 400～500℃或 700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。
（9 9 ）時(shí)效處理
指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或
室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱
到較高溫度，并較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若
將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處
理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。
（ 10 ）淬透性
指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，
常用淬硬層深度來(lái)表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要
取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保
溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性
能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。
（ 11 ）臨界直徑（臨界淬透直徑）
臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或 50%馬氏體
組織時(shí)的*大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過(guò)油中或水中的淬透性試驗(yàn)來(lái)
獲得。
（ 12 ）二次硬化
某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬
化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變
為馬氏體或貝氏體所致。
（ 13 ）回火脆性
指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過(guò)該溫度區(qū)間的脆
化現(xiàn)象。（關(guān)注微信公眾號(hào)：材料科學(xué)與工程）回火脆性可分為*類回火脆性
和第二類回火脆性。*類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度
為 250～400℃時(shí)，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性，
第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在 400～650℃，當(dāng)重新加熱脆
性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在 400～650℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間停留或緩冷，否則會(huì)再
次發(fā)生催化現(xiàn)象。回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳
會(huì)產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。
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