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焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施
2015-01-30 11:58:05 來源：工程客
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。
一缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）
焊接方式 發(fā)生原因 防止措施 手工電弧焊 (1)焊條不良或潮濕.
(2)焊件有水分、油污或銹.
(3)焊接速度太快.
(4)電流太強.
(5)電弧長度不適合.
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.(1)選用適當?shù)暮笚l并注意烘干.
(2)焊接前清潔被焊部份.
(3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出.
(4)使用廠商建議適當電流.
(5)調(diào)整適當電弧長度.
(6)施行適當?shù)念A(yù)熱工作.CO2氣體保護焊 (1)母材不潔.
(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.
(3)點焊不良,焊絲選擇不當.
(4)干伸長度太長,CO2氣體保護不周密.
(5)風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置.
(6)焊接速度太快,冷卻快速.
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分).(1)焊接前注意清潔被焊部位.
(2)選用適當?shù)暮附z并注意保持干燥.
(3)點焊焊道不得有缺陷,同時要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當.
(4)減小干伸長度,調(diào)整適當氣體流量.
(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備.
(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出.
(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命.
(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.埋弧焊接 (1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質(zhì).
(2)焊劑潮濕.
(3)焊劑受污染.
(4)焊接速度過快.
(5)焊劑高度不足.
(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細的情形).
(7)焊絲生銹或沾有油污.
(8)極性不適當(特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔).(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除.
(2)約需300℃干燥
(3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些.
(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,在自動焊接情形適當高度30-40mm.
(7)換用清潔焊絲.
(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).設(shè)備不良 (1)減壓表冷卻,氣體無法流出.
(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.
(3)焊絲有油、銹.(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量.
(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.
(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類.自保護藥芯焊絲 (1)電壓過高.
(2)焊絲突出長度過短.
(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.
(4)焊槍拖曳角傾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其橫焊.(1)降低電壓.
(2)依各種焊絲說明使用.
(3)焊前清除干凈.
(4)減少拖曳角至約0-20°.
(5)調(diào)整適當.
二缺陷名稱 咬邊（Undercut)
三缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)焊接方式 發(fā)生原因 防止措施 手工
電弧焊(1)電流太強.
(2)焊條不適合.
(3)電弧過長.
(4)操作方法不當.
(5)母材不潔.
(6)母材過熱.(1)使用較低電流.
(2)選用適當種類及大小之焊條.
(3)保持適當?shù)幕￠L.
(4)采用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運行法.
(5)清除母材油漬或銹.
(6)使用直徑較小之焊條.CO2氣體
保護焊(1)電弧過長,焊接速度太快.
(2)角焊時,焊條對準部位不正確.
(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊.(1)降低電弧長度及速度.
(2)在水平角焊時,焊絲位置應(yīng)離交點1-2mm.
(3)改正操作方法.
焊接方式 發(fā)生原因 防止措施 手工
電弧焊(1)前層焊渣未完全清除.
(2)焊接電流太低.
(3)焊接速度太慢.
(4)焊條擺動過寬.
(5)焊縫組合及設(shè)計不良.(1)徹底清除前層焊渣.
(2)采用較高電流.
(3)提高焊接速度.
(4)減少焊條擺動寬度.
(5)改正適當坡口角度及間隙.CO2氣體
電弧焊(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前.
(2)前一道焊接后,焊渣未清潔干凈.
(3)電流過小,速度慢,焊著量多.
(4)用前進法焊接,開槽內(nèi)焊渣超前甚多.(1)盡可能將焊件放置水平位置.
(2)注意每道焊道之清潔.
(3)增加電流和焊速,使焊渣容易浮起.
(4)提高焊接速度埋弧
焊接(1)焊接方向朝母材傾斜方向,因此焊渣流動超前.
(2)多層焊接時,開槽面受焊絲溶入,焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊.
(3)在焊接起點有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣.
(4)電流過小,第二層間有焊渣留存,在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋.
(5)焊接速度過低,使焊渣超前.
(6)*后完成層電弧電壓過高,使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷.(1)焊接改向相反方向焊接,或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接.
(2)開槽側(cè)面和焊絲之間距離,*少要大于焊絲直徑以上.
(3)導(dǎo)板厚度及開槽形狀,需與母材相同.
(4)提高焊接電流,使殘留焊渣容易熔化.
(5)增加焊接電流及焊接速度.
(6)減小電壓或提高焊速,必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接.自保護
藥芯焊絲(1)電弧電壓過低.
(2)焊絲擺弧不當.
(3)<sp
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