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奧林巴斯超聲波探傷儀OmniScan SX2
| 產品型號： |
2 |
| 品 牌： |
奧林巴斯 |
|
|
| 所 在 地： |
廣東深圳 |
| 更新日期： |
2024-12-25 |
| | 品牌：奧林巴斯 | | 型號：2 | | 加工定制：否 | |
| | 類型：超聲波 | | 尺寸：267 × 208 × 94 mm | | 重量：3.4 kg | |
奧林巴斯超聲波探傷儀OmniScan SX2
更小巧、更輕便的OmniScan儀器
•• 單組性能，性價比極高
•• 雙軸編碼與數據歸檔性能
•• 常規UT、TOFD和16:64PR相控陣性能
•• 顯示OmniScan界面的8.4英寸觸摸屏
•• 機體設計小巧輕便
介紹：
Olympus不無自豪地為廣大用戶推出了*新研制的OmniScan SX，這是一款積累了20多年探索相控陣技術的經驗，體現了OmniScan精華的探傷儀。為了更加方便地使用儀器，OmniScan SX在其8.4英寸觸摸屏上使用了合理簡化的新型軟件界面。OmniScan SX是一款單組無模塊儀器，針對檢測要求較低的應用，這款儀器操作極為方便，性價比極高。
OmniScan SX有兩種型號：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控陣單元，與僅具有UT通道的SX UT一樣，也配備了一個常規UT通道，可以進行脈沖回波、一發一收或TOFD檢測。與OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量輕33 %，體積小50 %，具有OmniScan產品前所未有的更為輕巧便攜的性能。
OmniScan SX設置
可以在NDT SetupBuilder中為檢測進行設置，然后再通過SD卡或USB鑰匙，將設置直接導入到OmniScan SX儀器。進行采集之前，只需在儀器中進行幾項基本操作，如：設置閘門和范圍。由于OmniScan SX具有以下幾個特性，用戶也可以在儀器中非常方便地創建設置：
•• 自動探頭識別
• •單步驟、預先配置應用的向導
• •焊縫覆蓋與聲線跟蹤模擬
OmniScan SX采集
在進行手動、單線或光柵編碼掃查時，OmniScan SX可以方便地對檢測參數進行配置。采集數據可以用戶選擇的視圖形式實時顯示在屏幕上，用戶還可以將數據存儲于具有熱插拔功能的SD卡或USB 2.0設備中。
• •智能布局
• •全屏模式，可更好地顯示缺陷
• •可以使用不同的閘門組合對同步和測量進行處理
OmniScan SX校準
為完成一項符合規范的檢測，儀器中的校準向導可以保證每組中的每個聚焦法則都直接等同于一個單通道常規探傷儀。用戶在完成所要求的校準過程中，會得到向導的分步指導。所校準的項目包括聲速、楔塊延遲、靈敏度、TCG、DAC、AWS及編碼器。現在，儀器可以自動完成TOFD PCS校準與直通波矯直的操作。
數據分析和報告制作
• •數據光標、參考光標與測量光標用于缺陷的定量。
• •擴展的數據庫、預先定義的三角學參數列表、缺陷相對于軸的統計數據、體積位置信息、基于規范的合格標準、腐蝕成像的統計數據等等。
• •在進行離線閘門重新定位的操作中，視圖可被鏈接在一起，進行交互式分析和自動更新。
• •優化的預置布局可對缺陷的長度、深度和高度進行快速方便的定量。
價格便宜、方便攜帶、用途廣泛
用途廣泛的新型Omniscan SX儀器的出現進一步壯大了Olympus業已齊備的創新型市場解決方案庫，開發所有這些解決方案的宗旨都是簡化檢測工作流程，從整體上提高生產效率。
OmniScan PA是Olympus公司為石油和天然氣工業開發的手動和半自動相控陣焊縫檢測解決方案的核心。這些系統不僅可用于符合ASME、API及其它規范標準的檢測，而且還具有高速探測、便于缺陷指示判讀的特性。
隨著OmniScan SX的出現，零度檢測變得更為簡便易行。在腐蝕或復合材料的檢測應用中，Olympus可提供探測材料中異常現象或壁厚損失的經過實地驗證的解決方案。
在主要探測焊縫缺陷的應用中，TOFD是一種簡便易行、效率極高的檢測方法。這種方法不僅可以快速定量在焊縫體積中發現的缺陷（焊縫通常是制造缺陷高發的地帶），且其性價比極高。
組件檢測利用超聲技術，可以探測到裂縫、壁厚減薄以及其它各種缺陷。OmniScan SX既可以使用角度聲束，也可以使用線性零度聲束，因此成為完成這類單組檢測應用的一個性價比極高的解決方案。
奧林巴斯超聲波探傷儀OmniScan SX2
| 外殼 |
外型尺寸
（W x H x D） |
267 mm × 208 mm × 94 mm
(10.5 in. × 8.2 in. × 3.7 in.) |
| 重量 |
3.4 kg（7.5 lb），含電池 |
| 數據存儲 |
| 存儲裝置 |
SDHC卡，或大多數標準USB存儲設備 |
| 數據文件容量 |
300 MB |
| I/O端口 |
| USB端口 |
2個符合USB 2.0技術規格的USB端口 |
| 音頻報警 |
有 |
| 視頻輸出 |
視頻輸出（SVGA） |
| I/O線 |
| 編碼器 |
雙軸編碼器線（正交、向上、向下或時鐘/方向） |
| 數字輸入 |
4個數字TTL輸入，5 V |
| 數字輸出 |
3個數字TTL輸出，5 V；每個輸出*大電流為15 mA。 |
| 采集開關 |
有，通過對一個數字輸入進行配置的方式實現 |
| 電源輸出線 |
5 V，500 mA電源輸出線（帶短路保護） |
| 步速輸入 |
5 V TTL步速輸入 |
| 顯示 |
| 顯示屏尺寸 |
21.3 cm（8.4 in.） （對角線） |
| 分辨率 |
800像素 x 600像素 |
| 亮度 |
600 cd/m2 |
| 觀察角度 |
水平： –80° ～ 80° 垂直： –60° ～ 80° |
| 顏色數量 |
1千6百萬 |
| 類型 |
薄膜晶體管液晶顯示屏（TFT LCD） |
| 電源 |
| 電池類型 |
智能鋰離子電池 |
| 電池數量 |
1節 |
| 電池供電時間 |
正常操作條件下，至少6小時 |
| 環境技術規格 |
| 工作溫度范圍 |
-10 °c ～ 45 °C
（14 oF ～ 113 oF） |
| 存放溫度范圍 |
–20 °C ～ 60 °C（–4 oF ～ 140 oF），含電池
–20 °C ～ 70 °C（–4 oF ～ 158 oF），不含電池 |
| 相對濕度 |
45 °C無冷凝的條件下，*大相對濕度為70 %。 |
| 侵入保護評級 |
設計符合IP66評級 |
| 防撞擊評級 |
通過MIL-STD-810G 516.6的墜落測試 |
| 超聲技術規格（適用于OMNISX-1664PR） |
| 接口 |
1個相控陣接口： Olympus PA接口
2個UT接口： LEMO 00 |
| 聚焦法則數量 |
256個 |
| 探頭識別 |
自動探頭識別 |
| 脈沖發生器/接收器 |
| 孔徑 |
16個晶片 |
| 晶片數量 |
64個晶片 |
| 脈沖發生器 |
PA通道 |
UT通道 |
| 電壓 |
40 V、80 V、115 V |
95 V、175 V、340 V |
| 脈沖寬度 |
30 ns ～ 500 ns范圍內可調， 分辨率為2.5 ns。 |
30 ns ～ 1000 ns范圍內可調， 分辨率為2.5 ns。 |
| 脈沖形狀 |
負方波 |
負方波 |
| 輸出阻抗 |
35 Ω（脈沖回波模式）
30 Ω（一發一收模式） |
< 30 Ω |
| 接收器 |
PA通道 |
UT通道 |
| 增益 |
0 dB～80 dB，*大輸入信號為550 mVp-p（滿屏高） |
0 dB～120 dB，*大輸入信號為34.5 Vp-p（滿屏高） |
| 輸入阻抗 |
60 Ω（脈沖回波模式）
150 Ω（一發一收模式） |
60 Ω（脈沖回波模式）
50 Ω（脈沖發送接收模式） |
| 系統帶寬 |
0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） |
0.25 MHz～28 MHz（–3 dB） |
| 聲束形成 |
| 掃查類型 |
扇形或線性 |
| 組數量 |
1個 |
| 數據采集 |
PA通道 |
UT通道 |
| 數字化頻率 |
每5/4個通道使用了一個插值后，為400 MHz（12比特） |
每4個通道使用了一個插值后，為400 MHz（12比特） |
| *大脈沖速率 |
高達6 kHz（C掃描） |
| 數據處理 |
PA通道 |
UT通道 |
| 數據點數 |
*多8192個 |
| 實時平均 |
PA： 2、4、8、16 |
UT： 2、4、8、16、32、64 |
| 檢波 |
射頻、全波、正半波和負半波 |
| 濾波 |
3個低通、3個帶通、5個高通濾波器 |
3個低通、6個帶通、3個高通濾波器（TOFD配置下為8個低通濾波器） |
| 視頻濾波 |
平滑（根據探頭頻率范圍調節） |
| 數據顯示 |
| A掃描刷新率 |
A掃描： 60 Hz； S掃描： 60 Hz |
| 數據同步 |
| 根據內部時鐘 |
1 Hz～6 kHz |
| 根據編碼器 |
雙軸： 1步～65536步 |
| 可編程的時間校正增益（TCG） |
| 點數 |
16個： 每個聚焦法則有一條TCG （時間校正增益）曲線 |
| *大斜率 |
40 dB/10 ns |
在主要探測焊縫缺陷的應用中，TOFD是一種簡便易行、效率極高的檢測方法。這種方法不僅可以快速定量在焊縫體積中發現的缺陷（焊縫通常是制造缺陷高發的地帶），且其性價比極高。
